مسحوق ترشيح النحاس: حل مشكلات المسامية الآن.

يمكن أن تترك المسامية جزءًا معدنيًا مسحوقًا بحواف ضعيفة، أو تسريبات، أو أسطح خشنة، أو ضعف ثبات الأبعاد. كثيرا ما أرى هذه المشكلة في المكونات القائمة على الحديد والتي يتم تصنيعها بواسطة تعدين المساحيق. قد يبدو الجزء مقبولاً بعد التلبيد، إلا أن المسام الصغيرة المفتوحة لا تزال تؤثر على الختم أو التآكل أو التشغيل الآلي أو تشطيب السطح. يوفر مسحوق ترشيح النحاس خيارًا عمليًا للإصلاح والتشطيب عندما تكون المادة الأساسية وظروف العملية مناسبة. يذوب النحاس خلال دورة حرارة يتم التحكم فيها ويتدفق إلى المسام المتصلة عن طريق العمل الشعري. والنتيجة هي سطح أكثر كثافة وجزء قد يؤدي بشكل أفضل في التطبيقات التي تسبب فيها المسامية المفتوحة مشكلة. تبدأ العملية بفحص الجزء، وليس بإضافة المسحوق. ألقي نظرة على درجة المادة وبنية المسام وحجم الجزء ودرجة حرارة التشغيل والاستخدام النهائي. يستخدم تسلل النحاس بشكل شائع مع الأجزاء المعدنية المساحيق القائمة على الحديد. قد لا يناسب كل سبيكة أو طلاء أو نطاق درجة الحرارة. إذا كان المكون سيعمل عند درجة حرارة قريبة من نطاق انصهار النحاس، فقد تكون المعالجة الأخرى أكثر ملاءمة. يمكن أن يشمل الفحص البسيط ما يلي: - فحص الجزء بحثًا عن الشقوق أو الحواف المتكسرة - قياس الأبعاد قبل المعالجة - البحث عن المسام السطحية المرئية - التحقق مما إذا كانت المسام متصلة بالسطح - التأكد من إزالة الزيت وبقايا الكربون والجسيمات السائبة - مراجعة الكثافة المطلوبة ومحتوى النحاس للتنظيف تأثير مباشر على جودة التسرب. يمكن للزيت والبقايا أن تسد فتحات المسام، مما يترك مناطق جافة بعد التسخين. أفضل طريقة التنظيف التي تزيل الملوثات دون تغيير حجم الجزء أو إتلاف السطح. بعد التنظيف، يتم وضع مسحوق ترشيح النحاس في أماكن المسام المفتوحة. اعتمادًا على شكل الجزء، يمكن وضع المسحوق كطبقة جافة، أو خلطه بحامل مناسب، أو تعبئته حول المكون. يجب أن يتصل المسحوق بالسطح المستهدف بالتساوي. كومة سميكة من المسحوق لا تؤدي دائمًا إلى اختراق أفضل. يمكن أن يؤدي الاتصال غير المتساوي إلى مناطق بها الكثير من النحاس ومناطق أخرى بها تسرب قليل أو معدوم. تحتاج دورة التسخين إلى تحكم دقيق. يتم تسخين الجزء في فرن مع جو مختار للمادة الأساسية وحالة السطح المطلوبة. يجب أن تسمح درجة الحرارة للنحاس بالذوبان والتدفق دون التسبب في تشويه أو تفاعلات غير مرغوب فيها أو إتلاف الميزات القريبة. تتضمن العملية النموذجية ما يلي: 1. قم بتنظيف المكون وتجفيفه. 2. ضع مسحوق ترشيح النحاس على المنطقة المسامية. 3. قم بتحميل الجزء في فرن متحكم فيه. 4. ارفع درجة الحرارة بمعدل متحكم فيه. 5. أمسك الجزء لفترة كافية حتى يتمكن النحاس المنصهر من الدخول إلى المسام المتصلة. 6. قم بتبريد المكون في ظل ظروف جوية مناسبة. 7. قم بإزالة بقايا النحاس السائبة وافحص السطح. تعتمد درجة الحرارة الفعلية ووقت الاحتفاظ وكمية المسحوق والجو على المادة وهندسة الأجزاء. لا أستخدم وصفة واحدة ثابتة لكل مكون. يمكن أن تستجيب الحلقة الرفيعة وغطاء المضخة والقوس الهيكلي بشكل مختلف تمامًا أثناء التسخين. والمثال العملي هو محور بكرة صغير قائم على الحديد مع مسام متصلة بالسطح بالقرب من تجويف آلي. تسببت المسام في حدوث تسرب طفيف أثناء فحص الضغط وتركت حفرًا صغيرة بعد التشغيل الآلي. بعد التنظيف، تم وضع مسحوق النحاس حول المنطقة المسامية وتم تسخين الجزء تحت جو متحكم فيه. ملأ النحاس العديد من المسام المتصلة، ويمكن تشكيل التجويف بسطح أكثر اتساقًا. لا تزال النتيجة بحاجة إلى فحص، لأن التسلل لا يصلح الشقوق أو يستبدل المواد المفقودة. هذا التمييز مهم. يمكن أن يساعد مسحوق تسلل النحاس في ملء المسامية المتصلة. لا ينبغي استخدامه كبديل للحام أو اللحام بالنحاس أو الإصلاح الهيكلي عندما يكون الجزء به صدع أو فراغ عميق أو تشويه شديد أو خسارة كبيرة في القسم. يجب أن تتطابق اختبارات الجودة مع وظيفة الجزء. قد يكون الفحص البصري كافيًا لمشكلة تجميلية غير حرجة. قد يحتاج مكون الختم إلى اختبار الضغط أو التسرب. قد يحتاج الجزء المشكل آليًا إلى فحوصات الأبعاد وقياس السطح ومراجعة توزيع النحاس. بالنسبة لتطبيقات التآكل، أتحقق أيضًا مما إذا كانت المنطقة الغنية بالنحاس تتمتع بالصلابة وسلوك الاحتكاك المناسب لمادة التزاوج. تتضمن مشكلات العملية الشائعة ما يلي: - سوء التنظيف الذي يسد المسام - كمية قليلة جدًا من المسحوق لحجم المسام المفتوحة - المسحوق الزائد الذي يترك طبقة سطحية ثقيلة - درجة حرارة الفرن غير المتساوية - جو الفرن غير المناسب - وقت الاحتفاظ القصير - حركة الجزء أثناء التسخين - استخدام التسلل في المسام غير المتصلة بالسطح - يؤثر التخزين أيضًا على معالجة المسحوق. يجب أن يبقى مسحوق ترشيح النحاس جافًا ومحميًا من التلوث. يجب على المشغلين اتباع بيانات سلامة المورد وضوابط مكان العمل، بما في ذلك الحماية المناسبة للعين والجلد والجهاز التنفسي عند الاقتضاء. يمكن أن تسبب مساحيق المعادن الدقيقة مخاطر عند التعامل معها، خاصة عند وجود الغبار. نهجي هو التعامل مع التسلل كعملية مادية خاضعة للرقابة بدلاً من خطوة طلاء سريعة. أتأكد من العيب، وأختار مسحوقًا متوافقًا، وأجهز السطح، وأتحقق من صحة دورة التسخين، وأفحص الجزء المعالج. يمكن لتجربة صغيرة على أجزاء العينة أن تكشف عن سلوك التدفق وتغيير الأبعاد قبل استخدام العملية على دفعة أكبر. عندما تقتصر المسامية على المسارات السطحية المتصلة، يمكن لمسحوق ترشيح النحاس تحسين الكثافة والمساعدة في استعادة سطح أكثر قابلية للاستخدام. تأتي أفضل نتيجة من مطابقة دورة المسحوق والفرن مع المادة الأساسية، وبنية المسام، وظروف الخدمة النهائية. وهذا يبقي العملية عملية وقابلة للقياس وأسهل للتكرار.

لا يبدأ الصب الأقوى بمزيد من النحاس. يبدأ الأمر بتحكم أفضل في تسرب النحاس. عندما يدخل النحاس إلى جزء من الحديد أو الفولاذ المسامي، فإنه يمكن أن يملأ المسام المفتوحة، ويحسن الكثافة، ويدعم نقل الأحمال بشكل أفضل. يؤدي التسلل السيئ إلى ترك مناطق غير مملوءة أو فجوات محاصرة أو توزيع غير متساوٍ للنحاس. قد يُظهر الجزء النهائي بعد ذلك نقاط ضعف، أو تسربًا، أو مشكلات في التصنيع، أو تآكلًا غير متناسق. لقد رأيت هذه المشكلة تظهر في الأجزاء التي تبدو مقبولة من الخارج. ويحكي مقطع عرضي قصة مختلفة: فقد ملأ النحاس القسم السفلي، بينما لا تزال المنطقة العلوية تحتوي على مسام متصلة. لم تكن القضية مجرد كمية النحاس. أثر مسحوق المسحوق، ودورة التسخين، والاتصال بين المواد، وجو الفرن على النتيجة. عادةً ما تتبع عملية تسرب النحاس الموثوقة هذه الخطوات. 1. ابدأ بمادة أساسية مناسبة يحتاج الحديد أو الفولاذ المضغوط إلى بنية مسامية تسمح للنحاس المنصهر بالتحرك عبر الجزء. المسام الصغيرة جدًا قد تؤدي إلى إبطاء التدفق. يمكن للمسام الكبيرة جدًا أن تخلق حشوًا غير متساوٍ وتقلل من التحكم في الأبعاد. أتحقق من النقاط التالية قبل ضبط دورة التسلل: - الكثافة المدمجة - حجم المسام والاتصال - سمك الجزء - حالة السطح - الانكماش المتوقع - القوة المطلوبة وأداء التآكل قد يحتاج القسم السميك إلى إعداد مختلف عن الحامل الرقيق، حتى عندما يستخدم كلا الجزأين درجة مسحوق مماثلة. 2. قم بمطابقة مصدر النحاس مع الجزء يمكن توفير النحاس على شكل قالب تشكيل أو حبيبة أو حلقة أو لوحة أو أي شكل آخر. يجب أن يكون المصدر قريبًا من المنطقة التي تحتاج إلى التعبئة. قد تذوب القطعة السائبة الموضوعة على سطح غير مستو وتنتشر بطريقة لا يمكن التحكم فيها. تحتاج كمية النحاس أيضًا إلى رعاية. القليل جدًا من النحاس يمكن أن يترك المسام مفتوحة. الكثير من النحاس قد يؤدي إلى تجاوز السطح أو تغيير الأبعاد أو أعمال تصنيع إضافية. أفضل حساب حجم المسام المقدر ومن ثم مقارنته بشحنة النحاس. تساعد تجربة العملية الصغيرة على تأكيد ما إذا كان الحساب يعكس الجزء الفعلي. 3. قم بإعداد الأسطح الملامسة النظيفة يمكن أن يتداخل الزيت والأكسيد والغبار والبقايا مع عملية البلل. حتى وجود طبقة صغيرة بين النحاس والمضغوط قد يؤدي إلى إبطاء التسلل. قبل تحميل الفرن، أقوم بفحص منطقة التلامس وإزالة الجزيئات السائبة. يجب التعامل مع الأجزاء بأدوات نظيفة. ظروف التخزين مهمة أيضًا لأن الرطوبة وتلوث السطح يمكن أن يغير طريقة انتشار النحاس المنصهر. الهدف بسيط: إنشاء مسار نظيف بين النحاس والمادة الأساسية المسامية. 4. التحكم في دورة التسخين يحتاج النحاس إلى حرارة كافية ليذوب ويتدفق عبر المسام المتصلة. الدورة القصيرة جدًا قد تترك تعبئة غير مكتملة. يمكن أن تؤدي الدورة الطويلة جدًا إلى زيادة التشوه أو انتشار النحاس أو التفاعلات غير المرغوب فيها في الواجهة. يجب أن يتحكم برنامج الفرن في: - معدل التسخين - درجة حرارة النقع - وقت الاحتفاظ - معدل التبريد - موضع التحميل - حالة الجو يجب على فريق الإنتاج التأكد من درجة حرارة الجزء الفعلية بدلاً من الاعتماد فقط على شاشة الفرن. يمكن أن تختلف درجة الحرارة داخل الحمل الكثيف عن القراءة القريبة من منطقة التسخين. 5. حماية الغلاف الجوي يمكن أن تقلل الأكسدة من ترطيب النحاس وتؤثر على سطح المضغوط. يجب أن يتطابق الجو المحدد مع نظام المواد وتصميم الفرن. يمكن استخدام الفراغ أو الخلائط المعتمدة على النيتروجين أو الأجواء المحتوية على الهيدروجين أو غيرها من الظروف الخاضعة للرقابة في منشآت مختلفة. يعتمد الاختيار الصحيح على المسحوق وتاريخ الرابط ودرجة النحاس ومعدات الفرن وضوابط السلامة. أنا لا أتعامل مع اختيار الجو كتفاصيل منفصلة. إنه جزء من عملية التسلل نفسها. 6. تحقق من كيفية تحرك النحاس لا يمكن لفحص السطح أن يُظهر نمط التسلل الكامل. اختبار المقطع العرضي يعطي رؤية أكثر فائدة. تشمل الفحوصات الشائعة ما يلي: - فحص القطع والتلميع - مراجعة البنية الدقيقة - قياس الكثافة - اختبار الصلابة - فحص الأبعاد - اختبار التسرب للأجزاء المغلقة - اختبار الشد أو التعب عند الحاجة بالنسبة للمضخة أو مكون الصمام، قد يكشف اختبار التسرب عن مشكلة لا يكشف عنها اختبار الصلابة. بالنسبة للجزء المتآكل، قد يكون توزيع النحاس وحالة الواجهة أكثر أهمية من مظهر السطح. مثال عملي يأتي من مكون حديدي مسامي يستخدم بالقرب من مجموعة دوارة. أظهر الجزء تآكلًا غير متساوٍ بعد المعالجة. قام الفريق بزيادة شحنة النحاس، لكن النتيجة لم تتغير إلا قليلاً. أظهر المقطع العرضي أن مسار التسلل تم حظره بواسطة بقايا السطح. بعد تنظيف الأسطح الملامسة وضبط موضع التشكيل، وصل النحاس إلى مساحة أكبر من المنطقة المستهدفة. وجاء التحسين من التحكم في العملية، وليس من إضافة المزيد من المواد. 7. حافظ على استقرار العملية بين الدُفعات يمكن أن يتغير تسرب النحاس عندما يتغير شكل كمية المسحوق أو الضغط المضغوط أو حمل الفرن أو الشكل المسبق. تحتاج العملية المستقرة إلى سجلات بسيطة تربط كل دفعة بشروطها الأساسية. أوصي بتتبع: - دفعة المسحوق - ضغط الضغط - الكثافة الخضراء - وزن النحاس - موضع النحاس - درجة حرارة الفرن - وقت الاحتفاظ - قراءات الغلاف الجوي - نتائج الفحص تسهل هذه السجلات فصل مشكلة المادة عن مشكلة الفرن. كما أنها تساعد الفريق على تكرار نتيجة جيدة دون الاعتماد على الذاكرة. من السهل تجنب العديد من الأخطاء الشائعة. إن إضافة المزيد من النحاس لا يؤدي دائمًا إلى حل التسلل غير الكامل. قد يبقى المعدن الإضافي على السطح بينما تظل المسام الداخلية مفتوحة. قد يؤدي رفع درجة الحرارة دون إجراء اختبار إلى زيادة التشويه أو تغيير واجهة المادة. يمكن أن يؤدي تخطي فحص المقطع العرضي إلى السماح للعيوب الداخلية بالمرور عبر الفحوصات البصرية. قد يؤدي استخدام دورة فرن واحدة لكل جزء إلى نتائج غير متساوية عندما تكون هندسة الجزء وكثافته مختلفة. يمكن أن يؤدي تجاهل بدل التشغيل الآلي إلى تحويل كمية صغيرة من تدفق النحاس إلى مشكلة تشطيب أكبر. وجهة نظري هي أن تسرب النحاس يعمل بشكل أفضل كعملية تدفق المواد الخاضعة للرقابة. يجب أن يوفر الاتفاق الأساسي المسام المتصلة. يجب وضع النحاس في مكان يمكن أن يدخل فيه تلك المسام. يجب أن يوفر الفرن الحرارة والجو المناسبين. ويجب أن يتأكد الفحص مما حدث داخل القطعة وليس فقط ما ظهر على السطح. عندما تتم محاذاة هذه الشروط، يمكن للمصنعين تحسين اتساق التعبئة، وتقليل إعادة العمل التي يمكن تجنبها، وإنتاج مكونات مصبوبة أو قائمة على المسحوق بهيكل داخلي أكثر موثوقية. غالبًا ما تأتي النتيجة الأقوى من التحضير والقياس الأفضل بدلاً من شحنة النحاس الأكبر.

يمكن أن تترك المسامية جزءًا يبدو مقبولاً من الخارج مع تقليل القوة في الداخل. قد تتسبب الفراغات الصغيرة في حدوث تسربات أو خيوط ضعيفة أو سوء تشطيب السطح أو الفشل أثناء التشغيل الآلي. كثيرًا ما أرى فرقًا تستبدل المواد أو ترفع إعدادات العملية قبل التحقق من المصدر الحقيقي للمشكلة. ويمكن لهذا النهج أن يزيد التكلفة دون حل الخلل. الطريقة الأفضل تبدأ بموقع المسام وشكلها وتوقيتها. تساعد هذه التفاصيل في ربط الخلل بالغاز أو الانكماش أو الرطوبة أو الهواء المحبوس أو ظروف العملية غير المستقرة. ### ابدأ بنمط العيب، أبدأ بالتحقق من مكان ظهور المسام. قد تشير المسام القريبة من السطح إلى وجود هواء محصور أو سوء تهوية أو تلوث السطح. غالبًا ما ترتبط الفراغات الموجودة في وسط القسم السميك بالانكماش أثناء التبريد. يمكن أن تأتي الثقوب الصغيرة حول خط اللحام من الهواء الذي ليس له مسار واضح للهروب. ربما تكون المسامية التي تظهر بعد المعالجة موجودة تحت السطح قبل أن تكشفه عملية القطع. ويقدم الشكل أيضًا أدلة مفيدة: - غالبًا ما ترتبط المسام المستديرة بالغاز أو الرطوبة. - فراغات غير منتظمة قد تنتج عن الانكماش. - العلامات الطويلة يمكن أن تشير إلى مشاكل في التدفق أو حركة الهواء. - التجمعات القريبة من الأضلاع أو الرؤوس أو الجدران السميكة قد تظهر تبريدًا متفاوتًا. أستخدم الفحوصات البصرية، أو قطع المقاطع، أو اختبار التسرب، أو الفحص بالأشعة السينية، أو التصوير المقطعي المحوسب عندما يتطلب الجزء مراجعة داخلية. يجب أن تتطابق طريقة الفحص مع وظيفة الجزء والمادة. قد يحتاج الغطاء التجميلي إلى فحص مختلف عن الغطاء الحامل للضغط. ### التحقق من حالة المواد يؤثر إعداد المواد على الجودة الداخلية أكثر مما تتوقعه العديد من الفرق. بالنسبة للمعادن المصبوبة، يمكن أن تتحول الرطوبة الموجودة في الشحنة أو الأدوات أو الطلاءات أو معدات الإمساك إلى غاز أثناء العملية. المواد التي تم تخزينها دون حماية قد تجمع أيضًا الرطوبة أو تلوث السطح. تحتاج المواد المعاد تدويرها إلى فرز وتحضير متحكمين بحيث لا يدخل الزيت والطلاء والسبائك المختلطة إلى المصهور. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يمكن للراتنج الرطب أن ينتج غازًا أثناء التعبئة. أتحقق من سجل تجفيف الراتنج، ودرجة حرارة المجفف، ووقت التجفيف، وظروف تخزين المواد. لا تعني الحقيبة المغلقة دائمًا أن المادة جاهزة للمعالجة. يمكن للحاويات المفتوحة والغرف الرطبة والتعرض الطويل أن تغير مستويات الرطوبة. كما أقوم أيضًا بمقارنة درجة المواد المعتمدة مع المواد المستخدمة في الخط. يمكن أن يؤثر الاختلاف البسيط في الدرجة أو محتوى الحشو أو المحتوى المعاد تدويره على التدفق والانكماش. ### مراجعة التنفيس وخروج الهواء يحتاج الهواء إلى مسار واضح للخروج من التجويف. عندما تكون فتحات التهوية مسدودة، أو ضحلة جدًا، أو ضيقة جدًا، أو موضوعة بعيدًا عن منطقة التعبئة الأخيرة، فقد يبقى الهواء داخل الجزء. أقوم بفحص: - عمق فتحة التهوية وعرضها - فتحات خط الفصل - فتحة تهوية القاذف - مناطق الفائض أو التنفيس - تراكم الزيت أو البقايا أو المواد المتحللة - معدات إخلاء الهواء - موقع التعبئة النهائية لا تعني فتحة التهوية النظيفة دائمًا تنفيسًا فعالاً. موقفها مهم. قد تظل فتحة التهوية الموضوعة بالقرب من البوابة مفتوحة بينما يظل الهواء محصوراً في الطرف البعيد من التجويف. يمكن أن تساعد محاكاة التدفق أو الدراسة القصيرة في الكشف عن هذا النمط. ### ضبط إعدادات التعبئة والضغط يجب تغيير إعدادات العملية بترتيب متحكم فيه. أقوم بتسجيل الحالة الحالية قبل إجراء التعديلات، ثم أقوم بتغيير عامل واحد في كل مرة. تشمل المجالات المفيدة للمراجعة ما يلي: - سرعة التعبئة - ضغط الحقن - ضغط الإمساك - نقطة تبديل الضغط - درجة حرارة الذوبان أو المادة - درجة حرارة القالب أو القالب - وقت التبريد - توقيت الفراغ - حالة المكبس أو المسمار قد تؤدي سرعة التعبئة العالية جدًا إلى حدوث اضطراب وطي الهواء في المادة. السرعة المنخفضة جدًا قد تسمح بالتجميد المبكر وتمنع التعبئة الكاملة. قد يؤدي الضغط الذي ينتهي مبكرًا جدًا إلى ترك فراغات انكماشية في الأجزاء الأكثر سمكًا. الإعدادات الأعلى ليست حلاً عالميًا. قد تقلل من عيب واحد أثناء إنشاء وميض أو تآكل أو علامات حرق أو تشوه أو تآكل المعدات. أفضل خطة تجريبية صغيرة مع نقاط تفتيش واضحة. ### التحقق من التصميم بحثًا عن المقاطع السميكة. هندسة الأجزاء لها تأثير مباشر على المسامية. تبرد المناطق السميكة بشكل أبطأ من الجدران الرقيقة. ومع تقلص المادة، قد يتصلب الجلد الخارجي قبل أن تتلقى المنطقة الداخلية ما يكفي من مادة التغذية. وهذا يمكن أن يترك فراغا داخل القسم. تشمل مناطق المخاطر الشائعة ما يلي: - الرؤوس الثقيلة - الأضلاع السميكة - التغيرات الحادة في الجدار - الجيوب العميقة - التجاويف المغلقة - سمك الجدار غير المتساوي - المناطق البعيدة عن البوابة أو مسار التغذية قد تشمل تغييرات التصميم تقليل سمك الجدار، أو استخدام الأضلاع بدلاً من الكتلة الصلبة، أو إضافة مسار تغذية مناسب، أو تحريك البوابة. يجب التحقق من هذه التغييرات وفقًا لحدود القوة والتجميع والأدوات. قد يجتاز الجزء فحصًا بصريًا بعد تغيير التصميم ولا يزال بحاجة إلى اختبار داخلي. غالبًا ما يتم إخفاء المسامية حتى يتم تشكيل الجزء أو وضعه تحت الضغط. ### استخدم تجربة مضبوطة أوصي بتسجيل كل تجربة في جدول بسيط: | المحاكمة | الحالة المادية | حالة التنفيس | إعداد المفتاح | نتيجة المسامية | |---|---|---|---|---| | أ | العملية الحالية | الوضع الحالي | خط الأساس | مرجع | | ب | مادة مجففة أو محضرة | فتحات نظيفة | نفس الإعداد | قارن | | ج | نفس المادة | تحسين التنفيس | سرعة التعبئة المعدلة | قارن | | د | الإعداد المعتمد | تحسين التنفيس | تعديل وقت الانتظار | قارن | هذا يجعل السبب أسهل للفصل. إذا تغيرت عدة إعدادات في وقت واحد، فقد يرى الفريق تحسنًا دون معرفة سبب حدوث ذلك. يمكن أن تعود المشكلة أثناء تشغيل الإنتاج التالي. مثال الإنتاج هو غلاف من الألومنيوم المصبوب مع تسرب حول منفذ آلي. بدا السطح الخارجي سليمًا، لكن التقسيم أظهر مسامًا صغيرة بالقرب من الرأس السميك. قام الفريق بفحص تحضير المواد وتنظيف منطقة التهوية ومراجعة نمط التعبئة. أظهرت التجربة أن الرئيس كان في حالة صلابة قبل أن يحصل على ما يكفي من معادن التغذية. أدى تغيير الهندسة المحلية وضبط ضغط الإمساك المتحكم به إلى تقليل الفراغات الداخلية. تم تأكيد النتيجة من خلال اختبار التسرب وفحص القسم. ### دمج الجودة في العملية لا ينبغي أن يعتمد التحكم في المسامية على مشغل واحد من ذوي الخبرة. أقوم بإنشاء ورقة عملية قصيرة تغطي تخزين المواد، والتحضير للتجفيف أو الذوبان، وتنظيف فتحات التهوية، وفحوصات الإعداد، والإعدادات الرئيسية، وتكرار الفحص. أقوم أيضًا بتتبع الخلل حسب الموقع بدلاً من تسجيل "المسامية" فقط. ملاحظة مثل "المسام المستديرة الصغيرة بالقرب من الرئيس الخلفي بعد المعالجة الآلية" تعطي معلومات مفيدة للفني التالي. تعمل الصور وصور الأقسام والسجلات المجمعة على تسهيل متابعة الاتجاه. عند ظهور المسامية أبحث عن المسار الذي يسلكه الهواء أو الغاز أو المادة المتقلصة. يساعدني هذا العرض في اختيار إجراء مستهدف بدلاً من إجراء تغييرات عشوائية. تأتي العملية المستقرة من مطابقة حالة المواد، وتصميم الأجزاء، والتهوية، والتعبئة، والضغط، والتبريد، والفحص. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ hubaiming: 12362375@qq.com/WhatsApp +8613856285869.

المراجع Randall M German 2005 تعدين المساحيق ومعالجة المواد الجسيمية ASM International 2013 تقنيات وتطبيقات مسحوق المعادن JW Martin 2014 مواد للهندسة والتكنولوجيا John S Haggerty 2018 تسرب النحاس لمكونات تعدين المساحيق القائمة على الحديد MC Flemings 2012 معالجة التصلب ومراقبة عيوب الصب المنظمة الدولية للتوحيد القياسي 2020 المعادن الملبدة المواد وطرق تقييم المسامية